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生產線是以一定類型的零件組為對象組織的一種多品種生產組織形式。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務所必需的機器設備，這些設備和工作地是按生產線上多數零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動量比例來排列和配置的。生產線不象流水線那樣嚴格按節(jié)拍進行生產，不能大量采用高效設備和工具，不能保證工藝過程的高度連續(xù)性，但是它有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。
西林瓶灌裝生產線是以KGY型抗生素瓶灌裝壓塞機或ZX-A型直線式多功能灌裝加塞機或ZX-10型直線式多功能灌裝加塞機為主機的西林瓶凍干型灌裝生產線。符合“GMP”要求，是以KGY型抗生素瓶灌裝壓塞機或ZX-A型直線式多功能灌裝加塞機或ZX-10型直線式多功能灌裝加塞機為主機的西林瓶凍干型灌裝生產線。
該線適用于2ml、5ml、7ml、10ml、20ml的西林瓶，既可單機生產，也可與CLQ型鏈式多功能超聲波清洗機(或YCXP型超聲波清洗機)、MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱(或MSH-B型熱風循環(huán)滅菌烘箱)、ZGX型多功能行星式軋蓋機(八頭)、DJ型燈檢機、BGX-2型超聲波膠塞清洗機或HX型(膠塞、鋁蓋)對開門滅菌烘箱、ZGT型自動不干膠貼標簽機組成聯動生產線。
整線自動化程度高，性能穩(wěn)定，技術優(yōu)良，計量精確，操作方便。
一、工藝流程
1、洗瓶：生產線起始于立式超聲波洗瓶機，負責對西林瓶進行清洗。
2、滅菌去熱源：經過隧道式滅菌干燥機處理，確保西林瓶無菌并去除熱源。
3、灌裝加塞：隨后進入西林瓶灌裝加塞機，精確地進行藥液的灌裝，并進行加塞密封。
4、上蓋軋蓋：最后由軋蓋機完成上蓋與軋蓋流程，確保瓶子的密封性和整體質量。
二、西林瓶灌裝生產線注意事項
1、要定期對西林瓶灌裝生產線進行衛(wèi)生清潔，嚴格按照GMP規(guī)范。
2、在灌裝過程中要確保注射液中無雜質、無異物，并保持無菌狀態(tài)。
3、對于不同批次的藥品要嚴格區(qū)分，避免混淆發(fā)生，影響藥品質量。
4、灌裝機器和設備要保持穩(wěn)定運行，實行定期檢查和維護，確保灌裝量準確無誤。
5、對于灌裝機器的操作人員進行專業(yè)培訓和技能指導，確保操作人員能夠正確使用設備，并遵守相關規(guī)定和操作流程。
6、定期對生產線進行質量檢測，確保產品達到質量標準，同時進行全面記錄和監(jiān)控。
7、對于出現任何異常情況都要及時進行處理和記錄，并采取有效措施避免再次發(fā)生。
8、要嚴格遵守藥品生產和質量管理的制度和規(guī)范，確保生產過程安全、穩(wěn)定、高效。
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